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做好环氧地坪应该注意的事项

做好环氧地坪应该注意的事项:

一、地坪表面的处理 

1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 

3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 

4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 

6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。 

7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 

二、涂饰强渗封闭涂料 

1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料1道。 

2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层

和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 

3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 

三、批刮批刮料 

       在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、

酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 

1、用70~140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀,刮平。此道主要用于增强地面的

耐磨及抗压性能。 

2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 

3、用200~700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第2道腻子,要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。 

4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子,并吸尘清洁。 

5、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 

6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。 

四、涂饰地坪中间层 

在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。 

1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20~25Mpa)。 

2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便面层施工找平。 

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 

五、涂饰地坪面层 

1、在中间层实干(20℃,7天)后,进行环氧无溶剂地坪面层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气

喷涂为宜。 

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 

3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清

洁。 

4、面层喷涂后,如存在气泡现象应用消泡滚筒,在地坪上来回滚动,最后让其自行流平即可。 

六、施工注意事项 

1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。 

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录,以备查考。 

3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。 

七、安全技术要求 

1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 

2、施工场地四周10米内严禁明火作业,严禁吸烟。 

3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。 

4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 

5、工作时注意做好个人防护。 

6、电动工具的使用须有专人负责,做完离场前需切断电源。 

八、使用和保养 

1、当该涂料施工完毕后,在保养期内切勿使用,并须加强通风设备及防火措施。 

2、地坪使用,生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。 

3、一切工作器具都须有固定专用车架安放,严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面,造成地面涂料损坏。 

4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时,在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥,严禁用铁管等金属

在地面上接拖设备。 

5、一旦地坪有损坏,及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗透到水泥里,造成大面积涂料脱落。 

6、车间内大面积清洗地面时,不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等,用清洗机进行,

在没有清洗机的情况下,可用锯木粉撒上后再清扫干净。 

6、冬季施工,环境温度低于5℃,可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。


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